青島豐東熱工技術(shù)生產(chǎn)的離子氮化爐具有以下七大特點(diǎn)：

一、保溫式輔助加熱爐體結(jié)構(gòu)

與水冷式爐體相比，保溫式ASPN爐體有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快，可進(jìn)一步提高爐內(nèi)空間溫度溫均勻性。

3、爐內(nèi)不需安裝隔熱屏，可增加有效工作空間30%以上。

二、新一代變頻式全逆變脈沖電源

采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，功率為150KW+50KW（主電源+偏壓電源），是目前國(guó)內(nèi)離子氮化爐大功率的全逆變脈沖電源。

三、多點(diǎn)溫度測(cè)控系統(tǒng)

用靠近籠子的熱電偶測(cè)量并控制籠子的溫度，用與工件接觸的熱電偶測(cè)量并控制工件的溫度(圖20)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式，進(jìn)一步提高爐內(nèi)空間的溫度均勻性。

在工件的升溫階段，當(dāng)工件溫度升至400℃左右時(shí)即可開啟偏壓脈沖電源，這時(shí)可以利用主電源和偏壓電源一起對(duì)工件進(jìn)行加熱，提高工件的加熱速度，縮短滲氮處理的周期。

四、爐壓自動(dòng)控制系統(tǒng)

由真空泵、真空計(jì)、氣體質(zhì)量流量計(jì)、PID控制器、PLC、變頻器、工控機(jī)構(gòu)成爐內(nèi)壓力雙閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

該系統(tǒng)不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)真空度的PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且在進(jìn)氣量過(guò)低、預(yù)設(shè)真空壓強(qiáng)偏高時(shí)自動(dòng)加大輸入氣體的流量，從而避免了真空泵的轉(zhuǎn)速過(guò)低而引起的返油現(xiàn)象。

五、快速冷卻系統(tǒng)

在降溫階段快速充入N2，同時(shí)開啟爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時(shí)加快冷卻速度，生產(chǎn)效率可提高1倍。

六、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所有的運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋，操作界面簡(jiǎn)單，清晰。有完善的報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài)；龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)可儲(chǔ)存各項(xiàng)工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù)，并可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及全自動(dòng)操作。

七、自動(dòng)升降移動(dòng)系統(tǒng)/自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)

目前國(guó)內(nèi)離子滲氮爐鐘罩升降都是用戶自己解決，國(guó)外高檔離子滲氮爐采用自舉升降形式，起重點(diǎn)在鐘罩的頂部，穩(wěn)定性較差。本系統(tǒng)采用門框式舉升機(jī)構(gòu)，起重點(diǎn)在鐘罩的底部，鐘罩舉起后前后或左右移動(dòng)，所有動(dòng)作均采用液壓傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，安全和便捷。