離子氮化后的零件都需要進(jìn)行檢測，外觀檢測是第一步，也是最直觀的。今天給大家?guī)淼木褪侨绾螌﹄x子氮化的外觀進(jìn)行檢測。

滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，正常的滲氮外觀應(yīng)為銀灰色或暗灰色，表面不得有明顯的電弧燒傷、碰傷、滲層剝落。局部防滲部位應(yīng)保持原金屬光澤，沒有滲氮色。

不正常的滲氮顏色有如下一些情況：

1.表面滲氮色極淺，尚能見到原金屬光澤。這一般是由于滲氮時(shí)間過短，或溫度偏低（低溫滲氮除外）之故。這將造成滲層深度偏淺，一般應(yīng)回爐重新滲氮補(bǔ)救。

2.表面顏色黑灰或黑色。這對滲氮作為最后一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲氮硬度和深度。滲氮表面發(fā)黑的程度是與滲氮qi氛、材質(zhì)、滲氮溫度、時(shí)間、真空度等因素有關(guān)。一般氣氛中含氮量低含水分多；滲氮溫度高；時(shí)間長；真空度偏低；材料合金元素含量高表面發(fā)黑的程度就會增加。

3.表面紫藍(lán)色或藍(lán)色。這是氧化造成的，如果氧化在滲氮結(jié)束后停爐冷卻過程中產(chǎn)生，那僅影響外觀質(zhì)量，對滲層硬度、深度無影響。如因爐子真空度低、漏氣率大，在滲氮一開始或滲氮全過程中產(chǎn)生較嚴(yán)重的氧化，將不僅影響外觀，而且不同程度地影響滲層硬度和深度。

由于離子滲氮在加熱方式上的獨(dú)特性及測溫方法上尚不夠完善，容易造成質(zhì)量控制不穩(wěn)定。為了嚴(yán)格控制滲氮工藝，保證滲氮質(zhì)量，制定離子滲氮零件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程就顯得尤其迫切而重要。