?機(jī)械零部件的最終熱處理一般為淬火加回火。淬火時為了得到馬氏體組織會選擇快速冷卻，冷卻過程中會形成淬火內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致零部件的變形和開裂，是目前熱處理生產(chǎn)中一個十分突出的問題。
工藝介紹：由于目前常規(guī)熱處理方式為無保護(hù)加熱，產(chǎn)品表面脫碳、氧化嚴(yán)重，甚至“爆皮”，導(dǎo)致零件表面力學(xué)性能嚴(yán)重不足；
?正常輝光放電陰極暗區(qū)中的電子運(yùn)動是垂直于陰極表面的一組平行電子束，氣體電離率約1%。如果陰極制成一定直徑和長度的圓筒，兩個負(fù)輝區(qū)重疊會在一起，這時電子在負(fù)輝區(qū)來回振蕩，增大了碰撞電離幾率；
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在熱處理加工過程中，熱對流過多或者過少，或是在空氣中加熱或是在氣氛中加熱，都會影響到熱處理加工，以致其產(chǎn)生變形。
目前，我國對滲碳熱處理工藝過程的控制有了很大的提高，特別是多用爐滲碳的零件。對于要求滲碳層深度大于1.0 mm的零件，其工藝成熟，過程控制較容易；對于層深小于0.5 mm的滲碳控制就比較困難，尤其是一些滲層要求0.1-0.2mm汽車零部件的層深控制、表層碳濃度控制等相對于深層滲碳控制更不易達(dá)到較理想狀態(tài)。
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氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢，不好說那種工藝更好，只能說應(yīng)用于具體場合時更適合。
?離子滲氮熱處理具有滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便的特點(diǎn)，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
時效是將淬火得到的過飽和α固溶體在室溫或一定溫度下保溫一段時間，使強(qiáng)化相從α固溶體中呈彌散質(zhì)點(diǎn)析出，使鋁合金強(qiáng)化，獲得所需性能。時效析出強(qiáng)化既適用于變形鋁合金也適用于鑄造鋁合金。
離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的，那一抹淡淡的紫色是熱處理最漂亮的風(fēng)景。青島豐東熱工技術(shù)小編給您介紹一下離子氮化輝光放電原理。
目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的氮化方法有三種，即液體氮化、氣體氮化和 離子氮化 ，三種氮化方法之間具有互補(bǔ)性。
青島豐東熱工技術(shù)生產(chǎn)的高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器，硬石墨氈為隔熱屏的單式臥式。后置大功率淬火風(fēng)機(jī)，急速冷卻，淬火效果好。
?工業(yè)上用的熱處理電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門、爐用機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。
在整個氣體滲碳熱處理過程中，工件表面的碳勢是隨著滲碳時間的延長而不斷提高，并不斷地趨近氣相碳勢，但始終不等于氣相碳勢。因此，青島豐東熱工技術(shù)有限公司探索了提高滲碳速度的工藝， 收到了較滿意的經(jīng)濟(jì)效果。
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