目前在國際上發(fā)達(dá)國家的汽車行業(yè)，低壓真空滲碳熱處理已經(jīng)逐步得到應(yīng)用，將逐步替代常規(guī)可控氣氛滲碳（或碳氮共滲）熱處理，成為主要的熱處理生產(chǎn)技術(shù)。
正常輝光放電陰極暗區(qū)中的電子運(yùn)動是垂直于陰極表面的一組平行電子束，氣體電離率約1%。如果陰極制成一定直徑和長度的圓筒，兩個負(fù)輝區(qū)重疊會在一起，這時電子在負(fù)輝區(qū)來回振蕩，增大了碰撞電離幾率；而且陰極濺射也很強(qiáng)烈，陰極附近出現(xiàn)較高的金屬蒸汽壓，結(jié)果孔內(nèi)電流密度大大提高，負(fù)輝區(qū)也會發(fā)出明亮且均勻的光，這就是空心陰極（ Hollow Cathode Discharge ，簡稱HCD）現(xiàn)象。
青島豐東熱工技術(shù)從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，本文分享的是滲碳淬火件非馬氏體組織形成原因分析及對策。
鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，應(yīng)用廣泛。但往往存在鍍層結(jié)合力不好，鍍硬鉻后需進(jìn)行拋光、工藝繁瑣，鍍層開裂或脫落，不能滿足產(chǎn)品使用的要求。近幾年隨著對鍍鉻的健康和環(huán)境威脅意識的明顯增強(qiáng)，鍍硬鉻的逐漸被其他工藝取代。
青島豐東熱工技術(shù)有限公司是豐東股份在山東的全資子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造的專業(yè)公司。感應(yīng)熱處理新工藝?yán)镁€圈電磁感應(yīng)加熱工件快速達(dá)到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織。它具有加熱速度快、有較好的勞動條件、表層強(qiáng)度高和變形小等特點(diǎn)，因此很快為熱處理行業(yè)所接受并發(fā)展迅速。下面簡要介紹一下典型零件感應(yīng)熱技術(shù)的發(fā)展：
目前在國際上發(fā)達(dá)國家的汽車行業(yè)，低壓真空滲碳熱處理已經(jīng)逐步得到應(yīng)用，將逐步替代常規(guī)可控氣氛滲碳（或碳氮共滲）熱處理，成為主要的熱處理生產(chǎn)技術(shù)。
理想的等溫淬火球墨鑄鐵顯微組織是由針狀鐵素體和穩(wěn)定的高碳奧氏體組成的。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO17804：2005中稱等溫淬火球墨鑄鐵為奧氏體球墨鑄鐵(Austenitic spheroidal graphite cast irons)。
?真空脈沖離子氮化是一項(xiàng)新技術(shù)，較傳統(tǒng)的離子氮化具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先是脈沖離子氮化具有物理參數(shù)單獨(dú)控制、工藝參數(shù)獨(dú)立調(diào)節(jié)且變動范圍大的特性；由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔、可獲得高質(zhì)量的表面、絕無灼傷；能提高層深、節(jié)能、能提高設(shè)備的利用率；可在深孔、窄縫、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)離子氮化。
離子滲氮是在真空環(huán)境中進(jìn)行的，因此了解真空泵的工作原理有利于日常的工作。下面就跟小編一起來了解一下離子滲氮真空的獲取吧！
?脫碳是鋼在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實(shí)質(zhì)就是鋼中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成CH4或CO。
?低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎？回答這個問題前需要解釋兩件事情：1、什么是滲碳熱處理？2、什么是回火熱處理？
低碳鋼滲碳后要回火嗎? 滲碳后硬度會提升嗎？回答這個問題前需要解釋兩件事情：1、什么是滲碳熱處理？2、什么是回火熱處理？
熱處理知識之鋼件熱處理后的回火組織，今天小編和大家一起回顧一下！ 鋼淬火熱處理后的組織是馬氏體及少量殘余奧氏體，它們都是不穩(wěn)定的組織，都有向穩(wěn)定的組織轉(zhuǎn)變的傾向。但在室溫下，原子活動能力很差，這種轉(zhuǎn)變速度極慢。隨著回火溫度的升高，原子活動能力加強(qiáng)，組織轉(zhuǎn)變便以較快的速度進(jìn)行。由于組織的變化，鋼的性能也發(fā)生相應(yīng)的變化。
1Cr18Ni9Ti是典型的（18-8型）鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于18-8型不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的18-8型奧氏體鋼只能通過冷變形來達(dá)到強(qiáng)化的目的。
青島豐東熱處理從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，本文分享的是滲碳淬火件非馬氏體組織形成原因分析及對策。
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