產(chǎn)品進(jìn)行氮化熱處理可顯著提高其表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化熱處理后的產(chǎn)品其使用壽命顯著提高，因此氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
正常輝光放電陰極暗區(qū)中的電子運(yùn)動(dòng)是垂直于陰極表面的一組平行電子束，氣體電離率約1%。如果陰極制成一定直徑和長(zhǎng)度的圓筒，兩個(gè)負(fù)輝區(qū)重疊會(huì)在一起，這時(shí)電子在負(fù)輝區(qū)來回振蕩，增大了碰撞電離幾率；
?工業(yè)上用的熱處理電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門、爐用機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。工作溫度在650℃以下的為低溫爐；650～1000℃為中溫爐：1000℃以上為高溫爐。
離子滲氮（又稱離子氮化）作為新型的熱處理加工方法，相較于氣體滲氮具有氮化時(shí)間快，氮化脆性小，以及節(jié)約an氣用量等優(yōu)點(diǎn)。豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”，2012年8月通過中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定。
?熱處理加工行業(yè)如今發(fā)展迅速，客戶對(duì)產(chǎn)品的要求也越來越高，由傳統(tǒng)熱處理對(duì)硬度的要求，逐漸提升對(duì)微觀組織的要求，如今對(duì)熱處理外觀的要求也越來越高。
除去一些常見方法，金屬表面處理的其他方法 主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：
葉輪是風(fēng)機(jī)的核心部分，其性能要求也比較高。離心通風(fēng)機(jī)葉輪焊接變形的控制工藝措施主要有以下幾方面：
1、熱電偶測(cè)溫法： （1）將熱電偶直接插入零件的封閉內(nèi)孔中測(cè)溫，也可直接接在零件上，這樣測(cè)溫較準(zhǔn)確，但爐內(nèi)熱電偶須同爐體絕緣，有間隙保護(hù)和橡膠密封。
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。調(diào)質(zhì)熱處理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
在豐東密封箱式多用爐 熱處理設(shè)備 的基礎(chǔ)上進(jìn)行運(yùn)用，該設(shè)備應(yīng)配備可靠的自動(dòng)碳勢(shì)控制系統(tǒng)，主要針對(duì)材質(zhì)為低碳低合金鋼 ( 如 20CrMnTi 、 20CrMnMo) 的深層滲碳 ( 要求滲碳層深度 1.6-2.5mm) 的閥體、閥座。
?時(shí)效是將淬火得到的過飽和α固溶體在室溫或一定溫度下保溫一段時(shí)間，使強(qiáng)化相從α固溶體中呈彌散質(zhì)點(diǎn)析出，使鋁合金強(qiáng)化，獲得所需性能。時(shí)效析出強(qiáng)化既適用于變形鋁合金也適用于鑄造鋁合金。
?某機(jī)械公司生產(chǎn)的采用高碳鉻軸承鋼GCr15的水泵軸經(jīng)豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐經(jīng)淬火+低溫回火 熱處理 獲得了高的抗疲勞性、耐磨性及良好的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸承中。熱處理對(duì)提高其內(nèi)在質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命起著重要作用。
正常輝光放電陰極暗區(qū)中的電子運(yùn)動(dòng)是垂直于陰極表面的一組平行電子束，氣體電離率約1%。如果陰極制成一定直徑和長(zhǎng)度的圓筒，兩個(gè)負(fù)輝區(qū)重疊會(huì)在一起，這時(shí)電子在負(fù)輝區(qū)來回振蕩，增大了碰撞電離幾率；
?隨著汽車產(chǎn)量和車型近年來快速發(fā)展的同時(shí), 汽車價(jià)格一年比一年降低。汽車降價(jià)的結(jié)果就迫使汽車生產(chǎn)廠家降低成本,從而也對(duì)模具企業(yè)提出了降價(jià)要求。
為了保證滲氮件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能），消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少滲氮變形，為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件，零件滲氮前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。下面是青島豐東熱處理整理的 離子滲氮 工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理的要求。
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