1、熱電偶測溫法： （1）將熱電偶直接插入零件的封閉內孔中測溫，也可直接接在零件上，這樣測溫較準確，但爐內熱電偶須同爐體絕緣，有間隙保護和橡膠密封。熱電偶絲用瓷管保護，保證熱電偶不起輝。可以把熱電偶絲彎曲成彈簧伏同零件緊密接觸，但熱電偶測溫端與零件之間用一二片母片隔開。
零件進行離子滲氮時有許多需要注意的事項，忽視它們將會給操作者帶來困難，使之無法繼續(xù)進行下去，或者滲氮質量達不到預定要求。更嚴重的是可能造成零件報廢和設備損壞。下面介紹 離子滲氮處理 前零件清洗的要求和操作方法。 離子滲氮工件表面若有棉花毛之類的贓物，或小孔內殘留未清洗干凈的油污就會引起打弧。清洗的目的是為了盡量減少打弧，縮短打弧清理時間。
?為了保證滲氮件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能），消除加工過程中的內應力，減少滲氮變形，為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件滲氮前必須進行不同的預先熱處理。下面是青島豐東熱處理整理的 離子滲氮 工藝參數(shù)對預先熱處理的要求。
一、裝爐要求 （1）裝爐前必須對爐內灰塵，雜質清理干凈雜質清理干凈。 （2）曲軸必須從底層向上層的順序裝爐 （以防曲軸掉落危險以防曲軸掉落危險以防曲軸掉落危險以防曲軸掉落危險）。 （3） 曲軸短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內曲軸短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內曲軸短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內曲軸短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內，有小孔的面朝里。
?鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，應用廣泛。但往往存在鍍層結合力不好，鍍硬鉻后需進行拋光、工藝繁瑣，鍍層開裂或脫落，不能滿足產品使用的要求。近幾年隨著對鍍鉻的健康和環(huán)境威脅意識的明顯增強，鍍硬鉻的逐漸被其他工藝取代。
在熱處理過程中，先進的技術工藝很重要，但是先進的基礎設備設施更重要，所以，工作人員更應該注意平時在設備使用之后，每天給離子氮化爐進行日常保養(yǎng)工作。
離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的，那一抹淡淡的紫色是熱處理最漂亮的風景。青島豐東熱處理小編給您介紹一下離子氮化輝光放電原理。
8月4日-6日，青島紅島國際會展中心，B2館C35
第25屆青島國際機床展，8月3日-7日，S3館B10展位
?在進行工業(yè)加工的是時候我們經常會是使用到輝光離子氮化爐，而不同的模具在使用輝光離子氮化爐進行輝光離子氮化加工的時候會遇到的問題是不同的，今天小編就要帶大家一起來了解一下對于大型的模具我們在使用輝光離子氮化爐進行加工的時候會遇到什么問題。
?滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。
1、高效率，低能耗，無污染、勞動強度低，產品質量高。2、工件在真空加熱中無氧化、無脫碳、可脫脂、可除氣(特別是模具內部的有害氣體氫等)、表面潔凈光亮，表面性能亦得到明顯改善，可提高耐磨性，疲勞強度等。
正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。退火：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
金相檢測中滲碳層的金相分析，金相檢測在現(xiàn)代工業(yè)生產中應用越來越廣泛，是研究材料的重要手段，金相分析儀器在國內市場中的需求也越來越多。滲碳淬火金相分析是金相分析的一個部分。
金屬材料的力學性能主要包括強度與塑性、硬度、沖擊韌性與疲勞強度。金屬材料力學性能測試強度指標能更好地幫助我們在機械加工領域更好的選材，更好的滿足對零部件使用性能的要求。
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